코팅 하는 기계 연동 성능

복합 부품 복합 롤러 고무 압력 롤러로 구성 된다. 코팅 하는 기계 건조 접착제는 흐름 속성을 잃었지만 여전히 연동 속성을가지고. 온도 외부 힘, 박판으로 만드는 기계를 따라서 증가 함께 증가 증가 함께 크 리프 성능 향상 복합 시스템에 특정 온도 압력을 제공 뿐만 아니라 더 활성화 접착제, 뿐만 아니라 하 더 부드럽게 더 막대기를 제거 하는 접착제, 영화에 혼합물의 미세 결함. 따라서 기계 코팅, 복합 롤의 압력과 온도 가능한 높은 품질에 영향을 주지 않고.

2 롤 구조, 복합 압력 그리고 합성 강철 롤 고무 롤러의 양쪽에 적용 됩니다. 압력은 매우 큰, 롤러, 롤러, 작은 중간의 양쪽 끝에 복합 압력의 형성의 변형 원인이 됩니다. 코팅 기계에 3 롤 구조, 복합 압력 전달 됩니다 다시 압력 롤러 (철강 롤)를 통해 롤러 그리고 합성 롤. 때문에 다시 압력 롤러 변형 매우 작습니다, 롤러 롤러 힘에 배 압이 균일, 0, 코팅 시스템으로 고려 될 수 있다 합성 롤 롤러 압력은 균일 한. 그래서 3 롤 구조 두 롤 구조 보다 더 합리적 이다

복합 각도 복합 롤 입력할 때 첫 번째 기판 및 두 번째 기판 사이의 각도가입니다. 각도 ß 해서는 안됩니다 너무 큰 각도 너무 크기 때문에, 첫 번째 기판 및 두 번째 기판 2 고속 이동 정전기, 많은 필름 코팅 기계 연결 매우 두꺼운 공기 층, 전에 복합 롤에 공기 층 돌출은 매우 작은, 코팅 기계 작은 형태로 복합 필름에서 복합 막에 압력 점을 통과 하기 쉬운 거품 또는 복합 막;의 투명도 영향을 또한, 복합 각도 ß 너무 크면, 기계 기판 첫 번째 또는 두 번째 복합 롤 또는 복합 프레스 롤에 처음 기판 또는 두 번째 기판에 필요한 시간 또한 증가, 그리고 복합 롤 코팅 또는 복합 언론 복합 롤 또는 첫 번째 기판 및 두 번째 기판은 길쭉한 더, 코팅 기계 복합 필름 크기의 변화에 따른 복합 프레스 롤 롤.

복합 롤 복합 필름 생산 형, 표면 마무리, 평탄 해야, 복합 필름의 청결 매우 큰 직접적인 영향을 있다. 복합 롤에 이물질 인 경우는 이물질의 표시 정기적으로 복합 필름에 표시 됩니다.

(1), 간단한 구조, 빠른 난방, 코팅 기계 고르지 않은 온도, 온도 불안정성, 냉각 후 빠른 실행.

(2), 구조는 약간 복잡 한, 코팅 기계 온도 느린, 온도 비교적 균일 한 온도 불안정 (중지) 하는 경우 누설 하기 쉽습니다.

(3), 구조는 복잡 하 고 느린 온도, 온도 균일성, 일정 온도, 석유. 그것은 지금 널리 이용 된다이 사이클 오일이 열.

영화 스트레칭 하는 것이 너무 커서, 고정관념 충분, 박판으로 만드는 기계 냉각 수축 복합 필름 주름을 쉽게 리드 하지 않습니다. 제대로 기판의 실행 긴장을 감소 시키기 주름을 줄일 수 있습니다.

가이드 롤러 건조 코팅에 장착 하는 경우 컴퓨터는 병렬 처리 오류, 일부 플라스틱 필름 기판 가이드 롤러에 주름을 만드는 경향이 있다. 코팅 기계 생산 포장 안전, 기판의 평탄도 조정 조정 롤러의 위치를 조정할 수 있습니다. 물론, 우리는 또한 합성의 적절 한 부분에 추가 하는 몇 가지 병합 롤러 또는 영화 스트레칭 롤러 벤딩 하기 전에 수. 있습니다

생산 공정에서 해야 두 합성 사이 복합 압력 조정에 특별 한 주의 롤, 복합 압력 고르지, 코팅 기계와 같은 압력은 너무 높은 중국 인쇄 기업 강한, 가장 발생할 가능성이 복합 필름 주름입니다.

또한, 복합 롤러를 청소, 교체 손상 된 고무 압력 롤러, 뿐만 아니라 복합 제품 주름 방지를 합니다. 디자인 시 코팅 기계 preheating 롤러 두 번째 해제 기판의 표면 합성 하기 전에 추가 된 경우 preheated은 및 인쇄, 코팅 기계에 그래서 그 두 번째 해제 기판의 온도 코팅 된 기판은 실질적으로 냉각 압착 변형 후 복합 필름을 방지 하기 위해 동일 합니다.