절단 기계 방법 대비

현대 기계 산업 개발, 품질의 지속적인 개선 및 생산 효율 향상, 생산 비용 절감을 절단의 정확성에 대 한 처리와 높은 지능과 자동 절단 기능 요구도는 증가. CNC 절단기의 개발은 현대 기계 처리의 요구 사항을 충족 해야 합니다. 커터는 화 염 절단기, 플라즈마 절단기, 레이저 절단기, 물 절단, 등으로 구분 됩니다. 레이저 절단 기계는 가장 효율적인 절단 정밀도 고 절단 두께 일반적으로 작은. 플라즈마 절단기의 절단 속도 매우 빠르고, 또한 그리고 절단 표면이 특정 슬로프. 화 염 절단 기계 무거운 탄소 강 소재 목적 이다. 레이저 절단 기계는 가장 효율적인 절단 정밀도 고 절단 두께 일반적으로 작은.

응용 프로그램의 범위

절단기 사용 금속 및 비금속 산업, 일반적으로, 비-금속 산업 포인트 커트 돌, 돌 절단기, 물 절단기 같은 세심 한 비교 커터, 피복 및 플라스틱, 화학 섬유 제품 레이저로 잘라 보았다 절단기, 톱날 절단기, 금속 재료를 절단 화 염 절단기, 플라즈마 절단기, 화 염 절단기, CNC 절단기, 및 수동 두 가지 큰, 수동, 소형 스포츠카의 카테고리는 자동 장전 식, 순수 수동, 바탕 화면 CNC 절단기, 외팔보 타입 CNC 절단기, 갠트리 CNC 절단기, CNC, interfingering 노스캐롤라이나 커터, 그리고 등 라인!

방법 대비

플라즈마

절단 품질, 우수한 열 지역 영향을 받는 지역 중소 · 기본 무료 슬 래그 · 우수한 잘 절단 효과 좋은

생산 능력, 매우 빠른 속도의 금속 재료 속도의 다양 한 두께 절단

운영 비용, 긴 서비스 기간, 좋은 생산 효율성과 우수한 절단 품질, 단일 작업 비용은 다른 기술 보다 낮은

유지 보수 방법 일반적으로 유지 될 수 있다 제대로 많은 구성 요소에 대 한 공장에서 유지 관리 팀에 의해

레이저

절단 품질, 우수한 열 영향을 받는 지역, 기본적인 비 용융 슬 래그의 좁은 각도에서 우수한 미세 가공 효과 얻을 수합니다 있습니다.

생산 능력, 절단 토치 빨리 끊을 수 있습니다, 생산 효율, 절단 두께 6 m m 금속 재료, 금속 두꺼운 경우, 느린 속도, 두꺼운 금속 보다는 더 적은 향상 더 이상 펀치. 일반 레이저 절단 높은 정밀 레이저 절단 사용 됩니다만 금속 비금속 절단에 적용 됩니다!

운영 비용, 전력 및 가스, 높은 유지 보수 비용 및 상대적으로 낮은 절삭 속도, 높은 비용으로 인해 단일 작업의 비용은 높다

유지 보수 방법, 복잡 한 유지 보수를 완료 하는 데 전문 기술 인력 작업 필요!

CNC 고압 워터 제트 절단 기계는 어떤 재료 (금속, 비금속, 복합), 높은 정밀도, 열 변형 및 환경 절단 모드를 절단의 절단에 적합 합니다. 그것의 불리는 절삭 속도가 느린, 효율성은 낮은, 절단 비용이 높습니다.