절단기 기본 메서드

모든 종류의 열 절단 기술, 몇 가지 경우를 제외 하 고 보드의 가장자리에서 시작할 수 있다, 절단기는 일반 보드에 작은 구멍을 착용 해야 합니다. 레이저 펀칭기 기계 전에 절단 구멍, 절단기 및 다음 사용 하 여 구멍에서 레이저 절단을 시작 했다 펀치와 펀치입니다. 절삭 기계는 구멍을 뚫는 장치 없이 레이저 절단 기계를 펀칭 하는 두 가지 기본 방법:

폭파 구멍 뚫 기-자료는 연속 레이저 조사, 그리고 녹은 물자 형성 구멍을 레이저 빔으로 동축 산소 스트림에 의해 제거 된 후 중앙에 구 덩이에 형성 된다. 일반 구멍 및 플레이트 두께, 절단기는 보드의 두께의 절반의 평균 직경을 천공 발 파의 크기 너무 두 툼 폭파 구멍 뚫 기 더 큰 직경, 접시를 하지, 높은 처리에 절단기 정밀 부품 사용, 폐기물에. 또한, 절단기 산소 압력은 구멍 뚫 기에 사용 되는 동일 절단의 때에 이며 스플래시 큽니다.

펄스 구멍 뚫 기-용융 또는 증발 재료의 작은 양의 높은 피크 전력 펄스 레이저 절단 기계 일반적으로 사용 하는 공기 또는 질소 보조 가스 발열 산화 때문 구멍 확장을 줄이기 위해 사용 됩니다. 가스 압력은 산소 압력 보다 작은 절단의 때에. 각 펄스 레이저 절단기만 작은 입자 제트기은 점차 깊 어, 절단 기계 시간 피어 싱 플레이트 걸립니다 몇 초를 생성 합니다. 구멍 뚫 기 완료 되 면, 보조 가스 산소 절단에 대 한 즉시 대체 된다. 이 천공 직경은 작게, 구멍 뚫 기 품질 천공 발 파 보다 낫다. 이 목적을 위해 사용 하는 레이저만 높은 출력 전력; 없는 더 중요 하 게는 빔 시간과 공간 특성, 그래서 일반적인 교류 CO2 레이저 레이저 절단의 요구 사항을 충족 하지 않을 수 있습니다. 또한, 절단기 펄스 구멍 뚫 기 보다 안정적인 공기 제어 시스템 가스 유형을 달성을 해야 가스 압력 스위칭 및 천공 시간 제어.

펄스 기 공, 높은-품질 절 개를 얻기 위하여 절단기의 경우 가공 소재에서 펄스 가공 일정 속도로 연속 펀치 때 전환 기술을 절단 취해야 한다 심각 하 게. 이론에서는, 가속 섹션 등, 절단기, 가스 압력, 노즐 위치, 초점 거리 등의 절삭 조건 변경 가능 하지만 위의 조건을 실제로 시간이 너무 짧은 되 고 변경 가능성이 크다. 주로 레이저의 평균 전력 변경 하려면 산업 생산에서 메서드는 보다 현실적인, 구체적인 방법은 펄스 너비; 펄스 주파수를 변경 동시에 펄스 폭 및 주파수를 변경 합니다.

이 때문에 작은 구멍의 처리에 대해서만 (고 출력 레이저 절단기) 기계 구멍 뚫 기, 절단 기계를 폭파의 방법을 하지 않습니다 하지만 펄스 구멍 뚫 기 (소프트 빵 꾸) 방식으로, 아주 작은 영역에 레이저 에너지를 만드는 너무 집중, 비 처리 지역입니다 또한 타 버린, 구멍의 변형 발생, 처리의 품질에 영향을 미치는. 절단 기계에서이 시간 우리 펄스 구멍 뚫 기 (소프트 빵 꾸) 하 게 하는 과정 이어야 한다 해결 하 게 구멍 뚫 기 (일반 빵 꾸)를 폭파. 절단 기계와 레이저 절단기의 더 작은 힘에 대 한 반대, 절단 기계 작은 구멍 처리에 더 나은 표면 조도 달성 하기 위해 펄스 구멍 뚫 기의 방법을 취해야.

위의 상황, 절단 낮은 탄소 강철 버 요인, 하지만 수 없습니다 단순히 속도 절삭 속도, 절삭 기계를 가끔 판의 속도 상황,이 상황을 착용 하지 않습니다 때문에 첫 번째 고려 사항은 특히 절단 기계 알루미늄 아연 판에는의 처리에서 눈에 띄는이 시간에서에서 고려 되어야 한다의 다른 요소와 함께 여부와 같은 기계를 해결 하기 위해, 교체 노즐 레일 이동이 불안정 등.