절단 기계 현황 및 원인 분석

1. 절삭 가공에 초점

이 이렇게 우리 또한 될 부정적인 초점 거리 때문에 절단 지점 하지 절단 재료의 또는 절단 재료의 내부에서 표면에 가공 소재 위에 위치. 절단기가이 방법은 주로 높은 절단 두께와 소재를 사용. 절단기이 이렇게 두꺼운 접시 큰 삭감 하기 때문에 주로 초점 가공 소재 위의 위치, 그렇지 않으면 노즐 전송 산소 매우 쉽습니다 절삭 온도 부족으로 이어질. 그러나,이 접근의 1 개의 결점 절단 표면은 다소 거칠고 덜 높은 정밀도 절단에 대 한 실용적입니다.

2. 절단 가공에 초점

이 접근은 또한 긍정적인 초점 길이 된다. 때 모드는 내부 가공에 스테인리스 또는 알루미늄 강철 플레이트 절단 포인트와 자주에 대 한 가공 소재를 잘라 해야 합니다. 그러나,이 접근의 1 개의 결점은 표면을 절단의 원리의 초점 때문에 커팅 머신 절단 진폭은 가공 표면에 가공 보다 상대적으로 더 큰, 동시에이 모드에서는 큰 절단 공기, 온도, 발 절단 천공 시간 약간 더 이상. 그래서 선택 하면 가공 소재에 대 한 자료는 주로 스테인리스 또는 알루미늄 램프 경도 큰 소재 선택의 기계를 절단.

3. 절단 가공 소재 표면에 초점

이 방법은 또한 0 초점 거리, 절단 기계 가공 표면에는 절단기의 초점을 사용 하는 경우 SPC, SPH, SS41 및 다른 가공 소재 절단 사용에서 일반적으로 일반적인, 가공 표면 다듬기의이 모드는 동일 하지 않습니다. 일반적으로 절삭의 초점은 상대적으로 부드러운 고 멀리 낮은 표면의 절단 초점에서 거친 나타납니다. 절단기가이 모드의 상부 표면 및 실제 응용 프로그램의 낮은 표면 프로세스 요구 사항에 기초 해야 한다.

절단의 현재 상황 및 이유 분석

(1) 절단 기계 가공 절삭 매개 변수 제품 절단, 절단, 거친 섹션 및 심각한 산화의 표면 절단의 요구 사항에 맞지 않을 수 있습니다.

(2) 프로그래밍 버전은 합리적, 절단기는 절단 나타납니다 상승에 영향을 미치는 긴 소재 절단 정밀도.

(3) 절단 가스의 압력 안정적 이며 가스는 순수한, 절단 품질에 영향을 미칩니다.

(4) 가스 순도 불안정, 상호 작용의 매개 변수를 절단 사이, 그것은 절단 하는 동안 매개 변수 조정의 정확도 파악 하기가 어렵습니다.