절단 기계 원인 분석

절단기 절단의 현재 상황 및 이유 분석

스위스 백 울트라 레이저 절단 기계는 우리의 완료를 회사 및 Alstom 협력 프로젝트 및 고급 장비 조달. 절단 가스와 원료, 객관적인 요소 제한 등의 회사의 사용 절단의 절단 기계 원시 절단 매개 변수를 사용 하 여 매끄러운, 표면 버 및 기타 현상, 심각 하 게 제품 품질에 영향을 제한 생산 진행, 절단 기계 회사의 심각한 영향을 전달 하기 위해 다양 한 프로젝트 계약.

절단의 현재 상황 및 이유 분석

(1) 절단 기계 가공 절삭 매개 변수 제품 절단, 절단, 거친 섹션 및 심각한 산화의 표면 절단의 요구 사항에 맞지 않을 수 있습니다.

(2) 프로그래밍 조판 하는 것은 합리적인, 절단 나타납니다 상승에 영향을 미치는 긴 소재 절단 정밀도.

(3) 절단 가스의 압력 안정적 이며 가스는 순수한, 절단 품질에 영향을 미칩니다.

(4) 가스 순도 불안정, 상호 작용의 매개 변수를 절단 사이, 그것은 절단 하는 동안 매개 변수 조정의 정확도 파악 하기가 어렵습니다.

(O 2 절단을 선호 하는 1) 탄소 강, 먼저 조정 능력과 스테인레스 강판, 아연된 판, 알루미늄 판 선호 N2 절단, 절삭 속도 먼저 조정.

(2) 절단 보통 탄소 강철 플레이트, 레이저 전력 및 가스 압력이 낮은 경우, 노즐 직경 작 때, 부품 잘립니다, 그리고 절단기 아래쪽은 잔류물, 다음 증가 레이저 전력 및 가스 압력의 많은 큰 노즐을 사용 하 여 절단 속도 감소.

(3) 해당 되는 경우는 플레이트의 하단 표면에 잔류물 나타나면 아연 도금된 시트, 절단, 절 개 섹션은 갈색, 다음 먼저, 절삭 속도 감소 다음; 힘을 감소 접시의 하단 측면에 하드 블루 버 증가 초점 위치; 표면 미세 절단, 절단 기계 그러나 녹는 물자 절단은 하지 완전히 날 려 버리는, 플레이트 하단 나타납니다 하드 버, 다음 증가 가스 압력.

(1)에 정확 하 게 작업 테이블을 삭제 하는 시트, 표면 손상에 수동 움직임을 줄일 수 있어야 합리적인 생산 블랭킹 금형, 위치를 한 번 부품의 품질을 보장 하기 장소에 드롭 소재.

(2) 매개 변수 데이터베이스 매개 변수 최적화 테스트 기준으로 설정 하 고 데이터베이스 다른 재료와 두께에 세련 된 해야 합니다. 절단의 첫 번째 작품 자격, 다음에 해당 하는 관련 된 매개 변수의 절삭 속도 자료 경우 절단 기계 매개 변수 최적화 경험에의 하면 액세서리의 클래스의 각 생산 최고의 매개 변수 최적화 준비, 모두 편리 하 게 작동 하지만, 또한 생산 비용을 줄일 수 있도록 동일한 소재에 대 한 데이터베이스에 포함 됩니다.

(3) 준비 절차의 액세서리, 합리적인 종류에서 정제 해야 레이저 절단의 중첩, 쉽게 변형된 부품 재료의 변형 하기 어려운와 서로 부품을 쉽지 않은 특별 한 위치에 배치 될 것입니다. 마이크로 접점 포인트를 추가 하 고 마지막으로 절단 순서를 최적화 하는 실제 상황에 따라 너무 뿐만 아니라 시트 소재를 저장 하지만 레이저 절단 입 방지 손상 되었습니다. 그림 7 에서처럼, 시트를 기울이면 경우, 마이크로 연결 지점이 설정 해야 합니다.