청동 장비 청동 장비 장비 완료

청동 공정은 잉크없이 특수 인쇄 공정이며, 소위 청동은 특정 온도와 압력이 인쇄 공정의 표면에 알루미늄 호일 호일에 인쇄되며 청동 처리 장비는 청동 공정 장비를 완료하는 것입니다.

알루미늄 호일의 품질, 규격, 모델 등이 스탬핑 품질에 영향을 미치므로 전기 알루미늄 호일의 과학적이고 합리적인 선택은 금박 전제 조건의 품질을 향상시키는 것입니다.

프로세스 : 핫 스탬핑 준비 → 설치된 버전 → 패드 버전 → 핫 스탬핑 프로세스 매개 변수를 결정 → 핫 핫 → 서명 → 공식 핫 스탬핑.

브론 징 원리

이 공정은 주로 용융 딥 (hot-dip transfer) 원리의 사용이다. 알루미늄과 뜨거운 각인 격판 덮개의 합동 압력에서, 가열판 격판 덮개가 일정량의 열 에너지를 가지고 있기 때문에, 알루미늄 합금 열은 뜨거운 용융 수지 수 지층 및 접착 성 용융을 만들고, 수 지층을 끈적 거리며 염색한다. 특수 감 열성 접착제의 용융 후에 특수 감 열성 접착제의 접착력이 증가하고, 알루미늄 계 필름이 박리 됨과 동시에 알루미늄 층이 기재로 전사된다. 압력이 제거됨에 따라, 접착제는 급속히 냉각되고 응고되고, 알루미늄 층은 핫 스탬핑 공정의 완료시에 기판에 견고하게 접착된다.

이상적인 핫 스탬핑 효과를 얻기 위해 알루미늄 및 핫 스탬핑 메커니즘의 구성에서 호일에 사용되는 핫 스탬핑은 다음 요구 사항을 충족해야합니다. 코팅 유니폼의 바닥, 명백한 색상, 색상 및 얼룩이 없어야합니다. 프라이머 코팅 균일하고 매끄럽고 불순물이없는 백색, 명백한 줄무늬, 모래 및 산화 현상; 좋은 광택; 강한 탄력; 높은 정의; 모델이 정확하다.

요소 결정

완벽한 금박 효과는 주로 온도, 압력 및 서로 다른 레벨의 3 가지 브론 징 속도에 달려 있습니다. 따라서 브론 징 품질을 제어하려면 적당한 청동 온도, 브론 징 압력 및 브론 징 속도를 마스터해야합니다. 그래서 브론 징 품질을 보장하기 위해 브론 징을위한 좋은 조건을 만드는 것입니다.

온도

핫 스탬핑의 온도는 매우 중요한 영향을 미치며, 적절한 범위에서 온도를 조절해야하므로 수지 층과 접착제의 적절한 용해가 알루미늄의 우수한 전달을 보장합니다.

온도가 너무 높으면 용융 온도가 너무 높아지고 알루미늄 용융 주위에 핫 스탬핑이 생겨 고온은 전기 화학적 인 알루미늄 염색 수지와 화학 변화의 알루미늄 층을 만들고 핫 스탬핑 제품은 제품의 휘도와 손실을 줄인다. 금속성 광택, 각인 된 안개 모양 또는 물집이 생기더라도. 그러나 온도가 너무 낮 으면 용융이 충분하지 않아 뜨거운 스탬핑 또는 스탬핑이 강하지 않으며 인쇄물이 강하고 쉽게 떨어지거나 스트로크 부족, 각인 된 꽃이 생기지 않습니다.

주위

기계는 건조하고 통풍이 잘되고 가볍고 조작하기 쉬운 곳에 설치해야합니다.

압력

전송의 알루미늄 레이어는 Dian Hualv 견뢰도의 접착력의 크기에 대한 완료 스탬핑 압력을 완료하기 위해 압력을 통해 전송되어야합니다. 온도가 적당하더라도, 압력이 불충분하다면 알루미늄 카바이드를 기판에 잘 옮길 수 없다면 가상, 꽃 및 다른 문제를 각인시킬 것이다. 압력이 너무 큰 경우 반대로, 패드 및 기판 압축 변형이 너무 굵은, 심지어 끈적 붙여 넣기 버전 두께가 될 것입니다. 일반적으로 핫 스탬핑 압력은 페이드, 양호한 접착 견뢰도 기준을 달성하기 위해 작게 조절해야합니다.

핫 스탬핑 압력을 통합 기판, 핫 스탬핑 온도, 속도 및 Dian Hualv 자체 및 기타 요인으로 조정하십시오. 일반적으로 종이가 강하고 부드럽고 두꺼운 인쇄 잉크이며 핫 스탬핑 온도가 높고 느린 속도, 핫 스탬핑 압력이 작아야하며 그렇지 않은 경우 커야합니다. 핫 스탬핑 압력이 균일해야합니다, 지역 핫 스탬핑과 국수가 발견되면, 여기 압력이 너무 작고 패드의 평평한 판에 얇은 종이 층이 있어야 압력이 균형을 이루는 경향이 있습니다.

핫 스탬핑은 압력의 영향도 더 큽니다. 하드 패드는 코팅지, 유리 판지와 같은 튼튼하고 부드러운 종이에 사용할 수 있습니다. 부드러운 패드는 반대쪽으로 더 두꺼운 인쇄물로, 더 큰 핫 스탬핑, 특히 표면의 울퉁불퉁 한 용지 평탄도, 부드러움, 거친 용지에 적합합니다.

동시에 핫 스탬핑 포일의 설치가 너무 빡빡하거나 너무 느슨한, 너무 빡빡 때 쓰기 펜이 스트로크를 누락; 너무 느슨한, 읽기 어려운, 붙여 넣기 버전입니다.

속도

핫 스탬핑 속도는 실제로 인쇄 견뢰도에 직접적인 영향을 미치는 핫 스탬핑 포일 접촉 시간 및 기판의 핫 스탬프를 반영합니다. 핫 스탬핑 속도가 너무 빠르면 핫 스탬핑 또는 임 프린팅으로 이어질 것입니다. 핫 스탬핑 너무 느리게 스탬핑의 품질에 영향을 미칠뿐만 아니라 생산 효율에 영향을 미칩니다.

핫 스탬핑 프로세스 속도, 압력, 온도 제약 조건, 프로세스 매개 변수는 항상 핫 스탬핑 속도, 압력, 온도 순서에 따라 결정합니다. 먼저 핫 스탬핑 속도를 결정하십시오. 정상적인 상황에서, 그것은 변화하는 것은 쉽지 않은 일정한 가공이 될 것이고, 핫 스탬핑 압력과 핫 스탬핑 온도로 알 수 있습니다. 이는 작업 절차를 간소화 할 수있을뿐 아니라 핫 스탬핑의 품질을 쉽게 제어 할 수 있습니다.

또한, 기판, 핫 스탬핑 플레이트, 핫 스탬핑 기계, 고정 장치 및 패드를 고려하기 위해 핫 스탬프 공정이 적절합니다. 마지막으로 실내 온도 및 습도, 기판 온도, 실내 공기 청정도 (먼지 함유량) 등 환경 조건을 살펴보아야합니다.

요약하면, 청동 공정은 핫 스탬핑 공정에서 만족스러운 핫 스탬핑 효과를 얻기 위해 이러한 문제를 파악하기위한 복잡한 공정 기술입니다.