기계 스티커 유지 보수 및 유지 관리 스티커

그것의 배치 정확도 및 배치 속도의 주요 배려의 구입에있는 SMT 장비, 효과적으로 제품 품질을 개량하고, 생산비를 삭감하고 생산 효율성을 개량하기 위하여 과정의 실제적인 사용에있는 접착제 스티커 기계를, 접착 성 스티커 합판 기계 개선 및 SMT 장비 배치 속도를 유지하기 위해 사용자의 첫 번째 주제 앞에 배치됩니다.

첫째, 배치 비율의 의미 소위 배치 비율은 장치의 실제 숫자와 흡입 장치의 숫자, 일정 비율입니다 : 배치 비율 = 100 % 흡입 개수의 총 개수 흡착 오류의 수, 오류 수, 접착제 스티커 라미네이팅 기계 개수, 분실 수 등 접착제 스티커 라미네이팅 기계 및 오류 및 하위 장치 크기 사양 및 장치의 광학적으로 열등한 식별 2 개 식별 . 밀링 머신 소형 기계, 중형 기계, 메인 프레임, 그리고 중형 기계, 고속 기계 모두, 그들은 주로 장치 저장 장치, XY 테이블, 접착제 스티커 라미네이팅 기계 배치 헤드 및 제어 시스템에 의해 있습니다. 배치 헤드는 배치 기계의 핵심 및 주요 구성 요소이며, 장착 헤드는 일반적으로 고정 헤드와 점의 회전 헤드를 가지고 있으며, 고정 된 일반 긴 배열, 최소 2 개, 최대 8 개, 또는 동시에 별도의 픽업뿐만 아니라 수직면에서의 수평면 회전과 회전에서도 가능합니다.

보기의 관점에서 장비의 배치의 전체 프로세스, 흡입 픽업 높이의 올바른 세트에서 노즐의 입과 피더, 접착제 스티커 라미네이팅 기계의 상대 위치를 선택 장비 배치 속도의 영향은 픽업 위치의 주요 요인, 정보 및 정보 생산의 장비에 따르면, 접착제 스티커 라미네이팅 기계는 요인의 80 % 이상의 전체 영향의 영향. 그 이유는 다음과 같습니다 : 한편으로는 피더에 장치 저장 장치가 있고, 접착 스티커 라미네이팅 기계는 다른 한편으로는 노즐이며, 필름의 두 피더는 약 60 %이며, 약 40 %는 노즐 오염으로 인한 것입니다.

둘째, 공급 장치의 영향 공급 장치 소유자의 영향은 비정상적인 공급에 집중되었습니다.

피더 드라이브 모드는 모터 구동 식, 기계식 드라이브 및 실린더 식 드라이브 등입니다. 여기서 기계식 드라이브는 피더의 배치 속도에 대한 영향을 나타냅니다.

1, 마찰과 마찰 기계 드라이브의 드라이브 부분은 신속하게 거리를 앞두고 테이프를 운전하는 래칫을 연결하는 연결 막대를 통해 팔을 찾기 위해 피더를 노크 캠 스핀들 드라이브 피드 메커니즘에 의존하는 동안 구동 플라스틱 테이프 릴은 플라스틱 캡에 테이프로 붙어 있습니다. 접착 스티커 라미네이팅 머신 노즐을 아래로 내려서 픽업 작업을 완료합니다. 그러나, 고속으로 피더에 접근하기위한 피딩기구로 인해, 장시간 사용한 후에 피더의 폴 마모가 심각하여, 테이프가 정상적으로 벗겨지는 상태에서 폴이 테이프를 구동하지 않게하여, 노즐이 픽업 작업을 완료 할 수 없습니다. 따라서 접착 스티커 라미네이팅 머신 테이프의 설치는 공급기 전에주의 깊게 점검되어야하며, 휠 휠은 피더가 즉시 수리해야하며, 수리 할 수없는 경우 교체해야합니다.

2, 운영자, 압력 플레이트 커버, 골무, 스프링 및 기타 운동 메커니즘 변형, 부식 등의 장기 사용 또는 부적 절한 작업으로 인해 피더 구조의 변형 장치 흡입, 접착제 스티커 라미네이팅 기계 스탠드의 결과 또는 접착제 스티커 라미네이팅 기계를 빨아 그래서 정기적으로 확인하고 적시에 문제가 많은 폐기물 장치를 피하기 위해, 전체 자료의 설치가 제대로 설치되어 있어야합니다, 단단히 발견되어야합니다 특히 피더 높이 감지 장비가없는 급전 플랫폼으로 인해 피더 또는 장비가 손상 될 수 있습니다.

3, 급지 장치의 불량 윤활 일반적으로 피더, 접착제 스티커 라미네이터의 유지 보수 및 유지 보수는 무시하기 쉽지만 정기적 인 청소, 청소, 오일 윤활 작업에 필수적입니다.